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Aperçu ProduitsLigne de production de bandes de fixation Pp

Machine de fabrication de sangles en plastique conçue pour l'efficacité, ligne de traitement PP économe en énergie

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Machine de fabrication de sangles en plastique conçue pour l'efficacité, ligne de traitement PP économe en énergie

Machine de fabrication de sangles en plastique conçue pour l'efficacité, ligne de traitement PP économe en énergie
Machine de fabrication de sangles en plastique conçue pour l'efficacité, ligne de traitement PP économe en énergie

Image Grand :  Machine de fabrication de sangles en plastique conçue pour l'efficacité, ligne de traitement PP économe en énergie

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: CHUQI
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1SET
Détails d'emballage: Boîte en bois
Délai de livraison: 60 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100 ensembles
Contact

Machine de fabrication de sangles en plastique conçue pour l'efficacité, ligne de traitement PP économe en énergie

description de
Gestion thermique: Radiateurs en fonte d'aluminium + PID + SSR Conception d'isolation: Isolation du four de 50 mm d'épaisseur
Noyau de puissance: Moteur à haut rendement + onduleur ABB Stratégie de refroidissement: Démarrage/arrêt automatique à température contrôlée
Résultat d’efficacité: 10 à 20 % de puissance inférieure par tonne de produit Précision du contrôle de la température: ±1°C, réduit les pertes de chaleur
Philosophie du design: Ingénierie d’efficacité systématique
Mettre en évidence:

Ligne de traitement PP économe en énergie

,

Machine de production de feuillard PP

,

Ligne de fabrication de feuillard PP intelligente

Efficacité Optimisée : La Ligne de Traitement PP Économe en Énergie
Dans le paysage manufacturier concurrentiel d'aujourd'hui, avec l'augmentation des coûts énergétiques, l'efficacité de la chaîne de production a un impact direct sur la compétitivité des produits. Notre ligne de traitement PP économe en énergie intègre une ingénierie d'efficacité complète, du point de vue de la gestion thermique, électrique et opérationnelle. L'extrudeuse utilise des résistances en fonte d'aluminium à contrôle indépendant par zone, avec un rendement thermique élevé et une régulation PID intelligente pour minimiser le chauffage inefficace. Le four est doté d'une isolation de haute qualité de 50 mm d'épaisseur qui réduit considérablement les pertes de chaleur. Les entraînements principaux et les enrouleurs utilisent des moteurs et des onduleurs à haut rendement, tandis que les ventilateurs de refroidissement démarrent et s'arrêtent automatiquement en fonction de la rétroaction de la température. Ces mesures intégrées représentent une optimisation énergétique systématique conçue pour réduire substantiellement la consommation d'énergie par tonne de produit, convertissant chaque kilowatt-heure en une valeur de sortie mesurable.
Principales Caractéristiques et Spécifications
Système de Chauffage Efficace
  • Les résistances en fonte d'aluminium offrent une conductivité thermique supérieure
  • Contrôle de zone indépendant avec des relais statiques (SSR) et des modules de température PID
  • Capacités de chauffage rapide et de préservation précise de la chaleur
  • Réduction du dépassement et du gaspillage d'énergie dû à l'inertie thermique
Isolation Thermique Complète
  • Le four est doté d'une isolation intégrale ainsi que de rideaux d'air chaud ou de barrières thermiques aux entrées/sorties
  • Les tuyauteries à haute température (y compris les raccords de filière) sont enveloppées d'isolation
Efficacité du Système d'Alimentation
  • Le moteur d'extrusion principal utilise des modèles à haut rendement
  • L'onduleur ABB haute performance permet un démarrage progressif et une alimentation à la demande
  • Élimine les pertes à vide associées au fonctionnement à fréquence constante
Gestion Intelligente du Refroidissement
  • Les ventilateurs de refroidissement et les pompes à eau s'ajustent automatiquement en fonction de la rétroaction du capteur de température
  • Réalise un "refroidissement à la demande" grâce au contrôle variable du débit d'air et de l'eau
  • Élimine le fonctionnement continu à pleine vitesse pour des économies d'énergie significatives
Paramètres Techniques
Catégorie de Paramètre Élément de Paramètre Spécification / Description
Système de Chauffage Type de Résistance Résistances en Fonte d'Aluminium
Méthode de Contrôle de la Température PID + SSR (Relais Statique)
Temps de Chauffage (Température Ambiante → Consigne) Environ 30-45 minutes
Mesures d'Isolation Épaisseur de l'Isolation du Four Laine de verre haute température de 50 mm
Augmentation de la Température de Surface (vs. Ambiante) ≤ 15°C (en fonctionnement stable)
Efficacité Énergétique Classe d'Efficacité du Moteur Principal GB3 ou supérieur (équivalent à IE3)
Marque/Efficacité de l'Onduleur ABB, > 97%
Refroidissement Intelligent Contrôle des Ventilateurs de Refroidissement Démarrage/Arrêt/Vitesse Automatiques Contrôlés par la Température
Pompe à Eau de Refroidissement Recirculation, Débit Réglable
Efficacité Globale Consommation Électrique Spécifique par Tonne (Référence) 10 à 20 % inférieure à la conception conventionnelle
Foire Aux Questions
Q : Combien d'électricité votre système "économe en énergie" peut-il réellement économiser ? Existe-t-il des données pour le prouver ?
Les économies d'énergie varient en fonction des spécifications du produit, de la vitesse de production et du climat local (affectant la charge de refroidissement). Nous pouvons fournir une analyse comparative basée sur des conditions de fonctionnement typiques. Par exemple, par rapport aux anciennes lignes utilisant des bandes chauffantes en céramique, sans isolation du four et avec des ventilateurs fonctionnant en permanence, cette ligne réalise principalement des économies grâce à : 1) Une meilleure efficacité de chauffage (~5-8 %) ; 2) Une réduction des pertes de chaleur dues à l'isolation du four (~10-15 %) ; 3) Un fonctionnement intermittent des ventilateurs/pompes (~5-10 %) ; 4) Des moteurs et onduleurs à haut rendement (~3-5 %).Les économies d'énergie potentielles combinées se situent généralement entre 10 % et 20 %.Pour une ligne consommant des centaines de milliers de kWh par an, cela se traduit par des dizaines de milliers de dollars économisés en coûts d'électricité chaque année.
Q : Si l'isolation est trop bonne, pourrait-elle entraver la dissipation de la chaleur de l'équipement et affecter la durée de vie des composants électriques ?
C'est une excellente question. Notre conception d'isolation utilise une gestion thermique ciblée, et non un simple enveloppement. L'isolation couvre principalement les composants de processus nécessitant des températures élevées (par exemple, le four, la tête de filière), tandis que pour les composants nécessitant un refroidissement comme les armoires électriques et les moteurs, nous évitons non seulement l'isolation, mais améliorons également la conception de la ventilation. L'armoire de commande est équipée de ventilateurs et de filtres de refroidissement ; les moteurs clés disposent de passages d'air de refroidissement adéquats. Ce principe de conception "isoler là où c'est nécessaire, dissiper là où c'est requis" garantit à la fois des économies d'énergie et un fonctionnement stable de l'équipement avec une longévité des composants.

Produit Tag:

ligne de cerclage PP synchrone,

Ligne de production de cerclage PP,

Machine de cerclage PP à haute productivité

Coordonnées
Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.

Personne à contacter: Mr. Alex

Téléphone: 86-18858326160

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Multiplicateur de productivité: ~4x

Technologie de base: Tête de filière à divergence de débit 1 sur 4

Formulaire de sortie: Synchrone à quatre brins

Efficacité des investissements: Élevé (entrée de machine unique, sortie ~ 4x)
Précision de l'industrie de l'emballage en quadruple pour système d'extrusion PP 1-sur-4

Précision de l'industrie de l'emballage en quadruple pour système d'extrusion PP 1-sur-4

Noyau de précision: Tête de filière divergente à flux intégré optimisée par CFD

Tolérance clé: Différence de largeur entre les brins ≤ ± 0,05 mm

Qualité du canal de flux: Polissage miroir (Ra≤0,2 μm)

Conception d'homogénéisation: Tampon interne à plusieurs étages et résistance réglable
Centre de commande central de fabrication de sangles Pp PLC-centre de commande informatisé pour les lignes PP

Centre de commande central de fabrication de sangles Pp PLC-centre de commande informatisé pour les lignes PP

Architecture de contrôle: Automate centralisé + IHM

Interface opérateur: Écran tactile graphique

Fonction de base: Gestion des recettes de processus multigroupes

Capacité de diagnostic: Alarme en temps réel et localisation des défauts
Construit pour résister à la ligne de production de bande de fixation de PP

Construit pour résister à la ligne de production de bande de fixation de PP

Pièces d'usure de base: Acier nitruré 38CrMoAlA

Dureté de surface: ≥HV1000

Système d'entraînement: Boîte de vitesses trempée et rectifiée

Philosophie structurelle: Conception renforcée robuste
Ligne de production de feuillard PP Tension Perfected, de l'étirage à la bobine, avec précision servo

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Noyau du lecteur: Solution de servomoteur complète

Mode de contrôle: Contrôle de tension/couple en boucle fermée

Composant clé: Arbres d'enroulement de servo indépendants

Précision du contrôle: Fluctuation de tension ≤ ± 3 %
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