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Aperçu ProduitsLigne de production de bandes de fixation Pp

Centre de commande central de fabrication de sangles Pp PLC-centre de commande informatisé pour les lignes PP

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Centre de commande central de fabrication de sangles Pp PLC-centre de commande informatisé pour les lignes PP

Centre de commande central de fabrication de sangles Pp PLC-centre de commande informatisé pour les lignes PP
Centre de commande central de fabrication de sangles Pp PLC-centre de commande informatisé pour les lignes PP

Image Grand :  Centre de commande central de fabrication de sangles Pp PLC-centre de commande informatisé pour les lignes PP

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: CHUQI
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1SET
Détails d'emballage: Boîte en bois
Délai de livraison: 60 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100 ensembles
Contact

Centre de commande central de fabrication de sangles Pp PLC-centre de commande informatisé pour les lignes PP

description de
Architecture de contrôle: Automate centralisé + IHM Interface opérateur: Écran tactile graphique
Fonction de base: Gestion des recettes de processus multigroupes Capacité de diagnostic: Alarme en temps réel et localisation des défauts
Gestion des données: Journalisation de la production et traçabilité historique Interface de communication: Ethernet, prend en charge l'informatisation
Hiérarchie des utilisateurs: Gestion des autorisations de mot de passe à plusieurs niveaux
Mettre en évidence:

PLC pp attachent faire la machine

,

PLC de la ligne de production de bandes de fixation en PP

,

La machine de fabrication de sangles de ligne Pp

Command Central : le centre de contrôle informatisé par API pour les lignes PP
Présentation du produit
Éliminez les contrôles dispersés grâce à notre centre de contrôle informatisé PLC hautement intégré, le cerveau intelligent de votre ligne de production. Grâce à une interface à écran tactile couleur claire et intuitive, surveillez tous les aspects de votre opération : température de séchage de la trémie, état de chauffage de la zone d'extrudeuse, vitesse de ligne en temps réel, nombre de tensions et de longueurs sur quatre arbres d'enroulement et messages d'alarme de panne. La gestion avancée des recettes permet de rappeler d'une seule touche les paramètres prédéfinis lors du changement de spécifications du produit, réduisant ainsi considérablement le temps de configuration et minimisant les erreurs humaines. Ce système sert non seulement d'interface opérateur, mais également d'enregistreur de données de production et d'expert en diagnostic de pannes, offrant une clarté, une efficacité et une intelligence sans précédent à votre gestion de production.
Spécifications principales
  • Surveillance centralisée :IHM à écran tactile couleur de 10 pouces ou plus avec affichage graphique dynamique du flux de processus complet, affichage numérique en temps réel et enregistrement des tendances des paramètres clés
  • Gestion des recettes :Stocke des dizaines de recettes de processus de produits (température, vitesse, taux d'étirage, tension) avec protection par mot de passe pour garantir la stabilité et la répétabilité du processus.
  • Contrôle lié et indépendant :Prend en charge le démarrage/arrêt automatique lié de toute la ligne, ainsi que le fonctionnement manuel indépendant de chaque unité pour une mise en service et une maintenance simplifiées
  • Diagnostic et alarme intelligents :Surveille en permanence l'état du capteur et de l'actionneur, alertant immédiatement des défauts tels que la surchauffe, la surcharge, la rupture de matériau ou l'anomalie de tension avec identification des points de défaut et suggestions d'actions correctives.
  • Communication de données :Le port Ethernet standard prend en charge la surveillance à distance (configuration réseau requise) et l'exportation de données, fournissant une interface pour la gestion de l'informatisation d'usine (MES).
Paramètres techniques
Catégorie de paramètre Élément de paramètre Spécification/Description
Noyau de contrôle Marque/modèle d'automate Xinje (XINJE) ou équivalent
  Interface Homme-Machine Écran tactile couleur résistif/capacitif ≥10 pouces
Configuration des fonctions Capacité de stockage des recettes ≥50 ensembles
  Enregistrement des données en temps réel Paramètres clés du processus, sortie, durée d'exécution
  Journal de l'historique des alarmes ≥1000 entrées avec horodatage
Performances de contrôle Temps de réponse ≤100ms
  Précision du contrôle Température ±1°C, Vitesse ±0,1%
Extensibilité Interface de communication Ethernet (RJ45), RS485
  Réserve de points d'E/S ≥15 % pour une expansion future
Foire aux questions
Q1 : Le contrôle par écran tactile est-il fiable ? N'est-il pas sujet aux dommages ou aux contacts accidentels ?
Nous utilisons des écrans tactiles de qualité industrielle avec des indices de protection, des capacités anti-interférences et une durée de vie qui dépassent de loin les produits commerciaux. La surface de l'écran est protégée par du verre trempé contre les rayures. Les opérations critiques (démarrage, arrêt d'urgence, modifications de paramètres) comportent des boîtes de dialogue de confirmation et des autorisations hiérarchiques (mots de passe opérateur, ingénieur, administrateur), empêchant efficacement les erreurs de fonctionnement. Ces systèmes ont fait leurs preuves dans diverses applications d'automatisation industrielle et répondent pleinement aux exigences des environnements de production continue 7x24.
Q2 : Ce système peut-il nous aider à analyser l’efficacité de la production et à identifier les goulots d’étranglement ?
Absolument. Le système de contrôle enregistre automatiquement les heures de début/fin, la durée d'exécution effective, la durée et les causes des temps d'arrêt (via des enregistrements d'alarmes) et la production totale pour chaque cycle de production. En exportant périodiquement ces données et en effectuant des analyses (calcul de l'OEE - Global Equipment Effectiveness), vous pouvez clairement voir l'utilisation du temps et l'efficacité des performances de l'équipement, identifiant avec précision si les arrêts planifiés, les pannes d'équipement ou les pertes de vitesse entraînent des objectifs de capacité non atteints. Cela permet des améliorations ciblées de la gestion et de la maintenance des équipements.

Produit Tag:

ligne de cerclage PP synchrone,

Ligne de production de cerclage PP,

Machine de cerclage PP à haute productivité

Coordonnées
Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.

Personne à contacter: Mr. Alex

Téléphone: 86-18858326160

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Multiplicateur de productivité: ~4x

Technologie de base: Tête de filière à divergence de débit 1 sur 4

Formulaire de sortie: Synchrone à quatre brins

Efficacité des investissements: Élevé (entrée de machine unique, sortie ~ 4x)
Précision de l'industrie de l'emballage en quadruple pour système d'extrusion PP 1-sur-4

Précision de l'industrie de l'emballage en quadruple pour système d'extrusion PP 1-sur-4

Noyau de précision: Tête de filière divergente à flux intégré optimisée par CFD

Tolérance clé: Différence de largeur entre les brins ≤ ± 0,05 mm

Qualité du canal de flux: Polissage miroir (Ra≤0,2 μm)

Conception d'homogénéisation: Tampon interne à plusieurs étages et résistance réglable
Construit pour résister à la ligne de production de bande de fixation de PP

Construit pour résister à la ligne de production de bande de fixation de PP

Pièces d'usure de base: Acier nitruré 38CrMoAlA

Dureté de surface: ≥HV1000

Système d'entraînement: Boîte de vitesses trempée et rectifiée

Philosophie structurelle: Conception renforcée robuste
Ligne de production de feuillard PP Tension Perfected, de l'étirage à la bobine, avec précision servo

Ligne de production de feuillard PP Tension Perfected, de l'étirage à la bobine, avec précision servo

Noyau du lecteur: Solution de servomoteur complète

Mode de contrôle: Contrôle de tension/couple en boucle fermée

Composant clé: Arbres d'enroulement de servo indépendants

Précision du contrôle: Fluctuation de tension ≤ ± 3 %
Machine de fabrication de sangles en plastique conçue pour l'efficacité, ligne de traitement PP économe en énergie

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Gestion thermique: Radiateurs en fonte d'aluminium + PID + SSR

Conception d'isolation: Isolation du four de 50 mm d'épaisseur

Noyau de puissance: Moteur à haut rendement + onduleur ABB

Stratégie de refroidissement: Démarrage/arrêt automatique à température contrôlée
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