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Ligne d'extrusion de sangles pour animaux de compagnie à solution intégrée, du séchage à l'enroulement

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Ligne d'extrusion de sangles pour animaux de compagnie à solution intégrée, du séchage à l'enroulement

Ligne d'extrusion de sangles pour animaux de compagnie à solution intégrée, du séchage à l'enroulement
Ligne d'extrusion de sangles pour animaux de compagnie à solution intégrée, du séchage à l'enroulement

Image Grand :  Ligne d'extrusion de sangles pour animaux de compagnie à solution intégrée, du séchage à l'enroulement

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: Chine
Nom de marque: CHUQI
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: 1SET
Détails d'emballage: Boîte en bois
Délai de livraison: 60 jours
Conditions de paiement: T/T
Capacité d'approvisionnement: 100 ensembles
Contact

Ligne d'extrusion de sangles pour animaux de compagnie à solution intégrée, du séchage à l'enroulement

description de
Niveau d'intégration: Intégration complète Méthode de contrôle: Automate centralisé
Interface opérateur: Écran tactile unique Flux de processus: séchage à l'enroulement
Objectif de conception: Projet clé en main Synergie: Liaison transparente
Expérience utilisateur: Faible complexité opérationnelle
Mettre en évidence:

Système d'enroulement pour le séchage des sangles en PET

,

Ligne de production intégrée de feuillard PET

,

Équipement de fabrication de sangles en PET

La solution PET intégrée : du séchage au bobinage
Présentation du produit
Cette solution intégrée de ligne de production PET offre une connectivité transparente depuis le prétraitement des matières premières jusqu'au bobinage du produit fini. Plutôt qu'un simple assemblage d'équipements, il représente un système synergique où les processus clés (séchage, extrusion, étirage, thermofixage, refroidissement et enroulement du PET) sont unifiés sous un système de contrôle unique. Cette conception intégrée élimine les goulots d'étranglement des processus tout en maximisant l'efficacité et la stabilité de la production. La solution clé en main est idéale pour les clients recherchant un rendement élevé avec une complexité opérationnelle minimale.
Spécifications principales
  • Philosophie de conception de base :Conception et contrôle intégrés à l'échelle de la ligne pour une production continue et automatisée, du pellet à la bobine
  • Flux de processus :Séchage du matériau → Fusion et extrusion → Formation de feuilles → Étirement biaxial → Fixation thermique → Refroidissement → (Gaufrage) → Transport et enroulement
  • Noyau de contrôle :Système de contrôle PLC centralisé coordonnant les paramètres de fonctionnement et les séquences de démarrage/arrêt pour toute la ligne
  • IHM :Grand écran tactile comme seule interface de contrôle principale pour surveiller l'état de la ligne complète et le réglage centralisé des paramètres
  • Assurance de capacité :Les temps de cycle optimisés de l'unité et la conception du tampon garantissent un fonctionnement stable et continu à la vitesse maximale conçue
Paramètres techniques
Catégorie de paramètre Élément de paramètre Spécification/Description
Composition des lignes Unités incluses Système de séchage, extrudeuse, filière, rouleaux de refroidissement, machine d'étirement, four de thermofixage, transport, enrouleur
Intégration du contrôle Système de contrôle 1 API maître contrôlant tous les moteurs, zones de température et unités pneumatiques sur toute la ligne
Intégration du contrôle Mode de synchronisation Synchronisation de vitesse complète, tension en boucle fermée, démarrage/arrêt lié, arrêt de verrouillage en cas de panne
Mesures de performances Vitesse de ligne maximale conçue 120 m/min
Mesures de performances Capacité annuelle estimée Jusqu'à 1 500+ tonnes (dépend des spécifications du produit et de l'efficacité opérationnelle)
Paramètres physiques Env. Longueur totale de la ligne ~45-60 mètres (selon la configuration)
Paramètres physiques Puissance totale installée ≤ 120 kW
Foire aux questions
Quels sont les avantages d’une ligne intégrée par rapport au regroupement d’équipements de différents fournisseurs ?
Le principal avantage est une synergie transparente. Nous veillons à ce que toutes les unités, y compris le débit de l'extrudeuse, les taux d'étirage et les vitesses de transport/enroulement, soient parfaitement adaptées dès la phase de conception, évitant ainsi les incompatibilités d'interface, les inadéquations de vitesse et les conflits de contrôle de tension. Cela se traduit par une plus grande stabilité, des taux de défaillance plus faibles, un fonctionnement plus pratique avec une seule interface de contrôle et un seul point de responsabilité pour le service après-vente.
Si une unité (par exemple, l'enrouleur) tombe en panne, la ligne entière doit-elle s'arrêter ?
Oui, cela garantit la sécurité de la production et la cohérence des produits. Cependant, notre système de contrôle propose un diagnostic complet des pannes pour une localisation rapide des problèmes. Les unités clés sont conçues avec une modularité pour une maintenance facile et rapide, dans le but de minimiser les temps d'arrêt. Nous pouvons également vous conseiller sur les unités de secours pour assurer davantage une production continue.

Produit Tag:

Système de séchage et d'enroulement de feuillard PET,

Ligne de production intégrée de feuillard PET,

Équipement de fabrication de feuillard PET avec garantie

Coordonnées
Jiaxing Chuanqi Machinery Equipment Co., Ltd.

Personne à contacter: Mr. Alex

Téléphone: 86-18858326160

Envoyez votre demande directement à nous (0 / 3000)

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